Што робіць машыну для вырабу блокаў QGM лепшай за традыцыйнае абсталяванне для блокаў

Больш за два дзесяцігоддзі наша каманда Quangong Machinery Co., Ltd. назірала за эвалюцыяй вытворчасці бетонных блокаў. На незлічоных будаўнічых пляцоўках па ўсім свеце традыцыйнае блочнае абсталяванне часта стварае вузкія месцы: высокае спажыванне энергіі, нестабільная шчыльнасць блокаў і частыя прастоі. Наша ўласная фабрыка адчула гэтыя расчараванні, перш чым мы распрацавалі рашэнне. Сёння мы задаемся важным пытаннем: што адрознівае сучасную гідраўлічную сістэму ад састарэлых вібрацыйных машын? Адказ заключаецца ў вымяральных выніках.

НашМашына для вытворчасці блокаў QGMаб'ядноўвае сервагідраўлічную тэхналогію, маніторынг ціску ў рэжыме рэальнага часу і модульныя сістэмы прэс-формаў. У адрозненне ад традыцыйнага абсталявання для блокаў, якое абапіраецца на механічныя спружыны або эксцэнтрыкавыя рухавікі, машына для вытворчасці блокаў QGM забяспечвае паўтаральную сілу ўшчыльнення ў межах ±1% дысперсіі. У гэтым увядзенні будуць разабраны інжынерныя рашэнні, эканомія пры эксплуатацыі і доўгатэрміновая надзейнасць, якія пазіцыянуюць нашу тэхніку як эталон галіны. Мы прадставім параўнальныя дадзеныя, адкажам на частыя праблемы пакупнікоў і прадэманструем, чаму пераход на аўтаматызаваныя сістэмы ад Quangong Machinery Co., Ltd. непасрэдна ўплывае на ваш вынік. Давайце вывучым тэхнічную анатомію найвышэйшай вытворчасці блокаў.

Змест

Чым гідраўлічная сістэма машыны для вытворчасці блокаў QGM пераўзыходзіць традыцыйнае абсталяванне для блокаў?

Традыцыйнае блокавае абсталяванне часта выкарыстоўвае механічную вібрацыю або пнеўматычны ціск, што стварае нераўнамернае ўшчыльненне. На нашым заводзе мы заўважылі, што больш за 40% адбракаваных блокаў са старых машын узніклі ў выніку непаслядоўнага ўшчыльнення. У машыне для вырабу блокаў QGM выкарыстоўваецца гідраўлічная сістэма з замкнёным контурам з прапарцыйнымі клапанамі і сервоприводом зваротнай сувязі. Гэтая канструкцыя гарантуе, што кожны ўдар прымяняе дакладна запраграмаваную сілу, незалежна ад варыяцый матэрыялу. Разбяром кампаненты, якія ствараюць гэтую перавагу:

• Гідраўлічны контур падвойнага ціску:Асобныя этапы хуткага руху пры нізкім ціску і этапы фармавання пад высокім ціскам скарачаюць час цыкла на 18% у параўнанні з традыцыйным блокавым абсталяваннем.
• Таймер ўтрымання ціску;Наша сістэма падтрымлівае ўшчыльненне на працягу ад 0,8 да 1,2 секунды - асаблівасць, якой няма ў састарэлых машынах - забяспечваючы выхад паветра і больш шчыльныя краю блока.
• Кантроль патоку ў рэжыме рэальнага часу:Машына для вытворчасці блокаў QGM рэгулюе паток алею ў залежнасці ад кансістэнцыі запаўняльніка, прадухіляючы празмернае ўшчыльненне або разломы.
• Убудаваная абарона ад перагрузкі;Калі староннія прадметы трапляюць у форму, гідраўлічная разгрузка актывуецца на працягу 40 мс, ратуючы форму і галоўны цыліндр ад пашкоджання - кошт рамонту, які часта калечыць уладальнікаў традыцыйнага абсталявання.

Падчас паралельных выпрабаванняў у нашым дэманстрацыйным цэнтры традыцыйнае блочнае абсталяванне з рухавіком магутнасцю 45 кВт вырабляла 850 блокаў у гадзіну, але з 7% паломкі краёў. Наша машына для вытворчасці блокаў QGM з выкарыстаннем сервагідраўлікі магутнасцю 37 кВт дасягнула 920 блокаў у гадзіну з адходамі ўсяго 1,2%. Гідраўлічная сістэма таксама дазваляе нашаму заводу працаваць у тры змены без перагрэву, дзякуючы 200-літроваму баку і цеплаабменніку з паветраным астуджэннем. Традыцыйныя машыны звычайна патрабуюць перапынку на астуджэнне кожныя 4 гадзіны.

Акрамя таго, інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання значна адрозніваюцца. Традыцыйнае блочнае абсталяванне патрабуе штомесячнай замены ўшчыльненняў на вібрацыйных валах, у той час як гідраўлічны агрэгат машыны для вырабу блокаў QGM працуе 6000 гадзін перад любым сур'ёзным абслугоўваннем. Мы спраектавалі калектарны блок з фланцамі SAE, каб ліквідаваць кропкі ўцечкі - частая праблема ў старым абсталяванні. Для пакупнікоў, заклапочаных навучаннем аператараў, наш HMI адлюстроўвае крывыя ціску на рэальнай мове, а не толькі сімвалы гідраўлікі. Карацей кажучы, гідраўлічная аснова нашай машыны ператварае надзейнасць з азартнай гульні ў гарантыю.

Чаму наша машына QGM забяспечвае на 30% большую шчыльнасць блокаў, чым звычайныя метады?

Шчыльнасць блокаў непасрэдна ўплывае на трываласць канструкцыі і водапаглынанне. Традыцыйнаму блочнаму абсталяванню цяжка дасягнуць аднастайнай шчыльнасці, таму што іх частата вібрацыі застаецца пастаяннай незалежна ад напаўнення формы. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы вырашылі гэта з дапамогай шматступеннай вібрацыі і папярэдняга ўшчыльнення. Машына для вырабу блокаў QGM уключае вібратары з пераменнай частатой (VFD), якія пераключаюцца з 45 Гц да 65 Гц на працягу 0,3 секунды. Гэтая частата разгорткі паступова згортвае паветраныя пустоты, у адрозненне ад адзінкавага выбуху ў традыцыйных машынах. Ніжэй прыведзена параўнанне параметраў нашых завадскіх выпрабаванняў на стандартных полых блоках 190x190x390 мм:

Звярніце ўвагу на павышэнне шчыльнасці больш чым на 30% у нашай машыне для вытворчасці блокаў QGM. Гэта звязана з трыма запатэнтаванымі функцыямі: па-першае, наша гідраўлічная стадыя папярэдняй падрыхтоўкі ўшчыльняе матэрыял да 70% канчатковай вышыні перад асноўнай вібрацыяй; па-другое, ваганне формы сінхранізуецца з апусканнем галоўкі прэса, прадухіляючы выдзіманне матэрыялу; па-трэцяе, мы выкарыстоўваем цвёрдыя храмаваныя пуансоны з плоскасцю 0,02 мм, што рэдка забяспечваецца традыцыйным блокавым абсталяваннем. З вопыту нашай уласнай фабрыкі больш высокая шчыльнасць азначае эканомію грузаў (вы дастаўляеце менш пор) і менш трэснутых блокаў падчас отвержденія. Кліенты, якія перайшлі з традыцыйнага абсталявання для вырабу блокаў на нашу машыну для вырабу блокаў QGM, паведамілі аб зніжэнні выкарыстання цэменту на 22% пры захаванні той жа трываласці, таму што шчыльныя блокі патрабуюць менш звязальнага.

Акрамя таго, пастаянная шчыльнасць памяншае знос паддонаў. Традыцыйныя машыны з няроўным дном блокаў драпаюць паддоны на працягу 3 месяцаў. Наша раўнамернае ўшчыльненне падаўжае тэрмін службы паддона да 18 месяцаў. Такім чынам, першапачаткова большыя інвестыцыі ў нашу тэхналогію акупляюцца за кошт эканоміі матэрыялаў, меншага колькасці лому і меншай колькасці расходных матэрыялаў. Для кіраўнікоў праектаў, якім патрабуюцца крэдыты LEED, паменшаны след цэменту з'яўляецца дадатковай перавагай для навакольнага асяроддзя. Мы запрашаем вас стаць сведкамі жывых выпрабаванняў шчыльнасці на нашым заводзе - розніца адчувальная.

Якія асаблівасці энергаэфектыўнасці зніжаюць вытворчыя выдаткі на нашым заводзе?

Спажыванне энергіі з'яўляецца другім па велічыні аперацыйным выдаткам пасля сыравіны. Традыцыйнае блокавае абсталяванне часта працуе з рухавікамі бесперапынна, нават падчас халастых цыклаў загрузкі. У Quangong Machinery Co., Ltd. мы перапрацавалі архітэктуру кіравання сілкаваннем. Машына для вырабу блокаў QGM выкарыстоўвае двайны назапашвальнік энергіі: гідраакумулятары ўлоўліваюць энергію зваротнага масла падчас фазы ўздыму, а суперкандэнсатары рэгенеруюць энергію тармажэння ад вібрарухавікоў. Вось як наша фабрыка зніжае кВт-г на ​​блок на 34% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем:

• Сервопомпа па патрабаванні:Замест рухавіка з пастаяннай хуткасцю наша сістэма круціцца толькі тады, калі ціск апускаецца ніжэй зададзенага значэння. Магутнасць у халастым рэжыме падае да 0,8 кВт замест 15 кВт.
• Рэкуперацыя энергіі падчас выкіду формы:Калі галоўка прэса ўцягваецца, алей цячэ назад у акумулятар, а затым паўторна выкарыстоўваецца для наступнага ўпырску. Традыцыйнае блокавае абсталяванне марнуе гэтую энергію ў выглядзе цяпла.
• Святлодыёдныя панэлі стану і рэжым сну:Пасля 10 хвілін бяздзейнасці машына для вырабу блокаў QGM пераходзіць у глыбокі сон (актыўны толькі HMI). Прачынанне праз датчык набліжэння займае 1,2 секунды.
• Пераменная частата для канвеераў:Мы супастаўляем хуткасць стужкі з прадукцыйнасцю машыны, у адрозненне ад традыцыйнага абсталявання, якое працуе на поўнай хуткасці незалежна ад неабходнасці.

Падчас 12-месячнага даследавання на месцы заказчыка, які вырабляў 6 мільёнаў блокаў у год, традыцыйнае блочнае абсталяванне спажывала 842 000 кВт.гадз. Пасля замены на нашу машыну для вырабу блокаў QGM спажыванне знізілася да 556 000 кВт.гадз - зэканоміўшы 34 000 долараў ЗША пры 0,12 долара за кВт-гадз. Акрамя таго, зніжэнне выпрацоўкі цяпла азначае, што вентылятары нашай фабрыкі працуюць на 50 % менш, што забяспечвае эканомію. Многія ўладальнікі традыцыйнага блокавага абсталявання ігнаруюць, што нагрэў рухавіка патрабуе дарагога кандыцыянавання паветра ў закрытых памяшканнях. Тэмпература паверхні нашай машыны застаецца ніжэй за 55°C, у той час як традыцыйныя вібрацыйныя рухавікі часта перавышаюць 85°C.

Мы таксама прапануем праграмнае забеспячэнне для маніторынгу энергіі, якое адсочвае спажыванне кожнай партыі. Аператары могуць бачыць у рэжыме рэальнага часу, якія фазы цыклу выкарыстоўваюць больш энергіі, і карэктаваць крывыя паскарэння. Напрыклад, зніжэнне хуткасці набліжэння на 10% дазваляе зэканоміць 7% энергіі без уплыву на выхад. Нашы кліенты часта кампенсуюць розніцу ў кошце паміж стандартнай машынай і нашай машынай для вытворчасці блокаў QGM на працягу 22 месяцаў выключна за кошт эканоміі электраэнергіі. Акрамя таго, некаторыя рэгіёны прапануюць падатковыя скідкі на абсталяванне, якое адпавядае эфектыўнасці рухавіка IE4 - наша машына адпавядае патрабаванням, а большасць традыцыйнага блокавага абсталявання - не. Пры разліку агульнай кошту валодання энергаэфектыўнасць не можа быць запозненай думкай; гэта асноўны слуп дызайну ўКампанія Кампанія Quangong Machinery Co., Ltd.

Як узаемазаменнасць прэс-формаў памяншае час прастою ў параўнанні з традыцыйным блочным абсталяваннем?

Традыцыйнае блочнае абсталяванне часта патрабуе ад 4 да 6 гадзін, каб замяніць формы, уключаючы ручную перастаноўку, закручванне нітаў і цыклы выпрабаванняў. Для нашай фабрыкі гэты прастой азначаў страту цэлай змены. Машына для вырабу блокаў QGM укараняе сістэму хуткай замены формы з гідраўлічным заціскам і аўтаматычным цэнтраваннем. Вось разбіўка эканоміі часу і гнуткасці:

• Гідраўлічныя заціскныя плашчакі:Чатыры цыліндру аўтаматычна фіксуюць раму формы. Ручныя інструменты не патрэбныя. Час змены: 12 хвілін (уключаючы мыццё). Традыцыйнае абсталяванне: у сярэднім 210 хвілін.
• Выраўноўванне з дапамогай магніта:Наша аснова формы выкарыстоўвае рэдказямельныя магніты, каб выцягнуць форму ў дакладнае становішча перад гідраўлічным заціскам, ухіляючы памылкі вымярэнняў, распаўсюджаныя з традыцыйным блокавым абсталяваннем.
• Універсальная адаптарная пласціна:Машына для вырабу блокаў QGM прымае формы іншых брэндаў пасля нязначных мадыфікацый, абараняючы вашы існуючыя інвестыцыі.
• Электронная памяць формы:Кожная форма мае тэг RFID. Машына загружае папярэднія параметры (час вібрацыі, ціск, хуткасць выкіду) аўтаматычна - без ручнога ўводу дадзеных.

Разгледзім тыповы зборны завод, які штодня вырабляе 10 розных тыпаў блокаў. З традыцыйным блочным абсталяваннем 5 замен формы займаюць 17,5 гадзін прастою ў тыдзень. Наша машына для вытворчасці блокаў QGM скарачае гэта да 1 гадзіны ў тыдзень, фактычна дадаючы поўны вытворчы дзень. Адзін з нашых кліентаў у Тэхасе перайшоў са старой машыны і павялічыў штотыднёвы выпуск з 28 000 блокаў да 43 000 блокаў без дадатковай працы. Узаемазаменнасць формы таксама зніжае знос: традыцыйныя машыны часта пашкоджваюць краю формы падчас выдалення з-за нераўнамернага ўздыму. Наша сістэма кіраванага ўздыму падымае формы вертыкальна з дапамогай чатырох сінхранізаваных прывадаў.

Акрамя таго, наша фабрыка прапануе праграму рэканструкцыі формы. Калі прэс-форма дасягае 500 000 цыклаў, мы ператочваем паверхні зносу да зыходных допускаў. Традыцыйныя прэс-формы для блокавага абсталявання звычайна становяцца ломам пасля падобных цыклаў, таму што зрушэнне асноўнай машыны выклікае нераўнамерны знос. Надзейная сістэма накіравання машыны для вырабу блокаў QGM забяспечвае раўнамерны знос, дазваляючы праводзіць дзве рэканструкцыі адной формы - фактычна ўтрая павялічваючы тэрмін службы формы. Для буйных аперацый гэта складае 50 000 долараў штогадовай эканоміі. Такім чынам, хуткая змена формы не толькі эканоміць час; ён абараняе адзін з самых дарагіх расходных матэрыялаў. Мы заклікаем кліентаў наведаць нашу фабрыку, каб убачыць жывую замену формы менш чым за 15 хвілін.

Якія сістэмы аўтаматызацыі і кіравання ліквідуюць чалавечыя памылкі?

Па дадзеных унутранага аўдыту QGM, чалавечая памылка з'яўляецца прычынай 63% неадпаведнасцяў вытворчасці традыцыйнага блокавага абсталявання. Аператары няправільна ацэньваюць вільготнасць матэрыялу, не заўважаюць выраўноўвання паддонаў або ўсталёўваюць няправільны час цыклу. Машына для вырабу блокаў QGM аб'ядноўвае экспертную сістэму на аснове ПЛК, якая аўтаматызуе карэкціроўкі. Наша архітэктура кіравання ўключае:

• Інфрачырвоны датчык вільготнасці ў скрыні для кармлення:Вымярае ўтрыманне вады ў рэжыме рэальнага часу. Калі ніжэй за 11%, машына аўтаматычна дадае 0,2 літра туману на партыю - тое, што не можа зрабіць традыцыйнае блокавае абсталяванне.
• Аптычны агляд паддона перад кожным падзеннем:Камеры выяўляюць сагнутыя або зношаныя паддоны, спыняючы машыну, калі яна перавышае допуск на 1,5 мм. Традыцыйнае абсталяванне будзе працягвацца, вырабляючы блокі з няроўным дном.
• Саманастройка контураў PID для працягласці вібрацыі:На машыне для вытворчасці блокаў QGM сістэма кантралюе зваротную сувязь паскарэння і спыняе вібрацыю, як толькі кансалідацыя матэрыялу дасягае піка, прадухіляючы празмерную вібрацыю, якая выклікае расслаенне.
• Дыстанцыйная дыягностыка праз шлюз 4G:Наша фабрыка можа ўвайсці ў сістэму (з дазволу) для ліквідацыі кодаў памылак, што скарачае колькасць зваротаў у службу абслугоўвання на месцы на 70%.

Адной з найбольш удзячных функцый з'яўляецца сістэма кіравання рэцэптамі. Аператары проста выбіраюць «полы блок 6 цаляў» на сэнсарным экране; машына для вырабу блокаў QGM аўтаматычна ўсталёўвае частату вібрацыі, глыбіню ходу і ціск ушчыльнення. Традыцыйнае блокавае абсталяванне патрабуе ручной рэгулявання патэнцыяметраў, што часта прыводзіць да няправільных налад. На нашых фабрычных трэнінгах мы ўбачылі, што новым аператарам на традыцыйных машынах спатрэбілася 3 тыдні, каб дасягнуць 95% эфектыўнасці. З дапамогай нашай аўтаматызаванай сістэмы тыя ж аператары дасягнулі 98% эфектыўнасці пасля 3 змен.

Больш за тое, машына рэгіструе кожны цыкл у бухгалтарскай кнізе, якую можна правяраць блокчейном (неабавязкова). Для дзяржаўных кантрактаў, якія патрабуюць адсочвання, гэта забяспечвае нязменныя дадзеныя аб якасці: хто менавіта, калі і якія параметры былі выкарыстаны. Традыцыйнае блокавае абсталяванне не можа прапанаваць такі ўзровень дакументацыі. Сістэма кіравання таксама прагназуе тэхнічнае абслугоўванне: аналізуючы хуткасць павышэння ціску, яна папярэджвае, калі трэба замяніць гідраўлічнае масла або засмечваецца фільтр. Такім чынам, незапланаваны прастой з-за недагляду становіцца справай мінулага. Мы распрацавалі машыну для вырабу блокаў QGM, каб быць саюзнікам аператара, а не галаваломкай. Quangong Machinery Co., Ltd. прадастаўляе бясплатную воблачную аналітыку на працягу першага года, дапамагаючы вам дакладна наладзіць вытворчасць для дасягнення максімальнай прыбытковасці.

Рэзюмэ: Параўнанне доўгатэрміновай рэнтабельнасці інвестыцый паміж QGM і традыцыйнымі сістэмамі

Інвестыцыі ў блочную тэхніку патрабуюць фінансавай перспектывы ад 5 да 10 гадоў. У той час як традыцыйнае блокавае абсталяванне мае больш нізкія першапачатковыя выдаткі, агульны кошт валодання (TCO) распавядае іншую гісторыю. Грунтуючыся на дадзеных нашых існуючых кліентаў, якія перайшлі з традыцыйнага абсталявання, вось параўнальная зводка:

• Пачатковы кошт:Традыцыйнае абсталяванне на 35% таннейшае, але праз 24 месяцы машына для вырабу блокаў QGM становіцца бясстратнай за кошт эканоміі энергіі, лому і працы.
• Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне (гадавыя):Традыцыйнае абсталяванне каштуе ў сярэднім $12 000 (падшыпнікі вібратара, рамяні, сальнікі). Наша машына для вытворчасці блокаў QGM каштуе ў сярэднім 3200 долараў (фільтры, даліўка гідраўлічнага алею).
• Каэфіцыент адхіленняў:Традыцыйнае абсталяванне ~7%; QGM машына ~1,2%. Для ўстаноўкі магутнасцю 5 мільёнаў блокаў у год гэта эканоміць 290 000 блокаў на суму ~ 87 000 долараў штогод.
• Кошт перапродажу праз 5 гадоў:Традыцыйнае абсталяванне захоўвае 15% першапачатковага кошту. Машына для вытворчасці блокаў QGM захоўвае 45% з-за трывалай канструкцыі і мадэрнізацыі аўтаматызацыі.
• Вытворчая магутнасць за працоўную гадзіну:Традыцыйныя: 320 блокаў; QGM: 500 блокаў. Больш за 2 змены гэта дазваляе зэканоміць адну поўную пасаду аператара ($35 000 у год).

З вопыту нашай фабрыкі па продажы як адрамантаваных старых машын, так і новых блокаў QGM, кліенты, якія выбіраюць машыну для вытворчасці блокаў QGM, пастаянна паведамляюць пра перыяды акупнасці менш за 30 месяцаў. Наадварот, уладальнікі традыцыйнага блокавага абсталявання часта сутыкаюцца са схаванымі выдаткамі, такімі як большае выкарыстанне цэменту (з-за меншай шчыльнасці) і частая лагістыка запасных частак. Акрамя таго, у многіх рэгіёнах у цяперашні час прымяняюцца стандарты шуму і выкідаў, якіх традыцыйнае абсталяванне не спраўджвае, у той час як наша машына для вырабу блокаў QGM працуе ніжэй за 82 дБ і адпавядае стандарту ISO 14001. Для прадпрыемстваў будаўнічых матэрыялаў, якія імкнуцца да ўстойлівага росту, рашэнне відавочнае. Мы ўКампанія Quangong Machinery Co., Ltd.забяспечваюць 3-гадовую гарантыю на асноўныя гідраўлічныя кампаненты, чаго не прапануе ні адзін вытворца традыцыйнага абсталявання. Звяжыцеся з нашымі інжынерамі па продажах, каб запусціць персаналізаваную мадэль TCO для вашага сайта.

Часта задаюць пытанні (FAQ) – Што робіць машыну для вытворчасці блокаў QGM лепшай за традыцыйнае абсталяванне для блокаў

Пытанне 1: Ці можа машына для вырабу блокаў QGM вырабляць спецыяльныя блокі, такія як брук або бардзюрны камень, без дадатковых налад?
Адказ: Безумоўна. У адрозненне ад традыцыйнага блокавага абсталявання, якое патрабуе механічных змяненняў для атрымання розных формаў, наша машына для вытворчасці блокаў QGM выкарыстоўвае модульную сістэму формы. Проста замяніўшы форму (што займае менш за 15 хвілін), вы можаце вырабляць брукаваную плітку, пустотелые блокі, суцэльную цэглу і нават бардзюрныя камяні на адной машыне. Гідраўлічны ціск і паслядоўнасць вібрацыі аўтаматычна рэгулююцца ў залежнасці ад RFID-пазнавання формы. Многія з нашых кліентаў запускаюць шэсць розных лінеек прадукцыі з дапамогай адной машыны для вырабу блокаў QGM, у той час як традыцыйнае абсталяванне патрабуе асобных спецыяльных машын. Гэтая гібкасць зніжае капітальныя выдаткі і складскія плошчы.

Пытанне 2: Як параўнаць першапачатковыя інвестыцыі ў машыну для вытворчасці блокаў QGM з перабудовай старога традыцыйнага абсталявання для блокаў?
Адказ: аднаўленне старога традыцыйнага блокавага абсталявання часта каштуе 60-70% ад кошту новай машыны, але пры гэтым застаецца састарэлая тэхналогія: адсутнасць рэкуперацыі энергіі, ручное кіраванне і зношаныя накіроўвалыя калоны. Наадварот, інвеставанне ў новую машыну для вырабу блокаў QGM дае вам сучасную сервагідраўліку, аўтаматызацыю і поўную гарантыю. Шматлікія кліенты нашай фабрыкі марнавалі 45 000 долараў на аднаўленне традыцыйнай машыны, каб сутыкнуцца з новай паломкай на працягу 18 месяцаў. З нашай машынай рэнтабельнасць інвестыцый толькі за кошт эканоміі энергіі звычайна кампенсуе розніцу ў кошце за 22 месяцы. Мы таксама прапануем варыянты лізінгу спецыяльна для пераходу з традыцыйнага абсталявання.

Пытанне 3: Ці патрабуе машына для вырабу блокаў QGM спецыяльная электрычная ўстаноўка ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для блокаў?
Адказ: Не, ён прызначаны для стандартнай прамысловай магутнасці (380 В/50 Гц або 460 В/60 Гц). Аднак, паколькі наша машына з'яўляецца больш энергаэфектыўнай, ёй насамрэч патрэбны трансфарматар меншага памеру, чым традыцыйнае блокавае абсталяванне аналагічнай магутнасці. Напрыклад, для традыцыйнай машыны з усталяванай магутнасцю 110 кВт можа спатрэбіцца трансфарматар магутнасцю 150 кВА, у той час як наша машына для вырабу блокаў QGM, якая забяспечвае такую ​​ж прапускную здольнасць, выкарыстоўвае толькі ўсталяваную магутнасць 75 кВт, што патрабуе трансфарматара магутнасцю 100 кВА. Гэта эканоміць выдаткі на ўстаноўку. Акрамя таго, наша фабрыка ўключае ў сябе плыўны пускальнік і фільтр гармонік, якія прадухіляюць перапады напружання, якія часта выклікаюць запуск традыцыйнага абсталявання.

Пытанне 4: Ці даступныя ва ўсім свеце запасныя часткі для машыны для вырабу блокаў QGM у адрозненне ад некаторых традыцыйных брэндаў блокавага абсталявання?
Адказ: Так. Quangong Machinery Co., Ltd. падтрымлівае дыстрыбутарскія цэнтры ў Паўночнай Амерыцы, Еўропе, Паўднёва-Усходняй Азіі і Афрыцы. Больш за 92% запасных частак (ушчыльнення, фільтры, датчыкі) з'яўляюцца стандартнымі прамысловымі кампанентамі, даступнымі на месцы. Запатэнтаваныя дэталі, такія як плата кіравання, наша фабрыка адпраўляе на працягу 48 гадзін. У традыцыйным блокавым абсталяванні часта выкарыстоўваюцца спецыяльныя метрычныя дэталі з месячнымі тэрмінамі выканання. Мы таксама прапануем лічбавы каталог запчастак, у якім вы можаце вызначыць любы кампанент, адсканіраваўшы QR-код на машыне. Гэта рэзка скарачае час прастою ў параўнанні з пошукам састарэлых дэталяў для традыцыйнага абсталявання.

Пытанне 5: Як функцыя перапрацоўкі бетонных адходаў на машыне для вытворчасці блокаў QGM у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем?
Адказ: традыцыйнае блокавае абсталяванне не мае комплекснай перапрацоўкі адходаў; разліты бетон або забракаваныя блокі адпраўляюцца на звалку. Наша машына для вытворчасці блокаў QGM уключае сістэму рэгенерацыі мокрага бетону, якая вымывае запаўняльнік з адбракаваных блокаў і паўторна выкарыстоўвае ваду для змешвання. Акрамя таго, вібрацыйны грохот пад канвеерам збірае праліты свежы бетон і вяртае яго ў скрыню падачы. Гэта зніжае адходы сыравіны да 18%. Завод сярэдняга памеру можа зэканоміць за год 200 тон цэменту і 400 тон запаўняльнікаў. Акрамя эканоміі сродкаў, гэта дапамагае выконваць экалагічныя нормы, якія часта караюць аператараў традыцыйнага абсталявання за ўтылізацыю адходаў.